一
、项目背景

　　石油开采过程中会使用水蒸汽对油田注汽使原油升温便于开采，冷却后的水蒸汽变成高温高盐水废液。该废水产出量大
、杂质多、难处理，如直接排放会损失大量热源和水资源且水中污染物质较多对环境有较大危害。油田回注水温度一般不低于80℃
，根据含油污水水质特点
，需要去除水中的悬浮物
、石油类物质、硬度及硅等杂质
，保证处理后的回注水中满足回用要求
。

　　油田回注水需要经过隔油、破乳

、絮凝沉淀等处理后
，再通过软化和吸附处理进入高温膜处理系统。预处理的合理选择能保证高温膜系统长周期稳定运行，经过高温膜系统处理后的油田回注水可满足回用要求。

　　二、项目参数

　　进水情况
：当地油田采出水，盐含量在10000mg/l以上，水温50-60℃

　　产水情况：产水盐含量小于500mg/l

　　处理效果：系统回收率70%，可使用水量为102m3/h

　　三、执行标准

　　GB/T13922-2011 水处理设备性能试验

　　GB/T19249-2003 反渗透水处理设备

　　JB/T2932-1999 水处理设备技术条件

　　四
、项目优势

　　1、定制化高温膜元件使系统设计无需降温，可节约大量能耗
。

　　2
、RMMF过滤装置精度高，出水水质稳定
，满足后续高温膜系统进水要求

。

　　3、应用酶制剂阻垢剂

，阻垢效果优异
，有效避免难清洗的硅结垢，确保膜系统的高效性。

　　4
、优化工艺搭配

，节约投资成本
。

　　油田注水是保持油层能量平衡，维持油田长期高产、稳产的有效措施，若回注水水质不佳
，会污染油层，因此对回注水的水质有较高的要求。采用膜分离的方法对回注水进行处理，保证其水质优质
，易于油田长期开采

。但是采出水的高温是膜分离直接处理的难点
，我们推出的高温膜分离系统节省了对采出水的降温过程，直接采用高温膜进行脱盐处理，使其能在高温条件保证稳定的脱除率。简略了处理工艺的繁琐
，节省了能源的投入，实现采出水优质回注。